Albond 9000
Hayata kaplı düşler sunan Albond, kendi bünyesindeki ileri teknoloji Alüminyum Boyama hattı, boya hazırlama ünitesi, dilme ve boy kesme hatları ile boyalı alüminyum rulo ve levha taleplerinizi de karşılayabilmektedir.
Albond Alüminyum Kompozit Panel, renk kartelalarında bulunan standart renklerinin haricinde Ral, Pantone ve talep ettiğiniz özel renkleri; mimari projelerinizin dış cephelerinde, iç mekanlarında, reklam sektöründe, kurumsal kimlik çalışmalarınızda, özel yapılarınızda, konut ve hastane projelerinde, havaalanı projelerinde ve daha bir çok alanda kullanılmak üzere A2, B1, B2 yanmazlık sınıflarında sizin için en kısa ve en üst kalitede hazırlamaktadır.Albond, 2 mm-6 mm kalınlık aralığında, 1000 mm – 1250 mm – 1500 mm – 2000 mm'e kadar boy ölçüsünde üretim yapabilmektedir. Bunun haricinde farklı genişliklerde de taleplerinizi karşılayabilmektedir. Albond, biri A2 üretim hattı olan 4 kompozit panel üretim hattı ile taleplerinize en kısa zamanda çözüm üretebilmektedir.
ÜRÜN ÖZELLİKLERİ
Alüminyum Kompozit Panel
Kalitesi ile fark yaratan Albond, 2 mm-6 mm kalınlık aralığında, 1000 mm-2000 mm genişlikte ve 6000 mm’e kadar boy ölçüsünde pek çok alternatiflerle üretim yapabilmektedir. Bunun haricinde farklı genişliklerde de taleplerinizi karşılayabilmektedir. Hayatla kaplı düşler sunan Albond, biri A2 üretim hattı olan 4 kompozit panel üretim hattı ile taleplerinize en kısa zamanda çözüm üretebilmektedir.
Boyalı Alüminyum
Albond, min 600mm (dilme işlemi ile min. 25mm şeritler halinde) , max 1600 mm genişlikte, (boy kesme işlemi ile min. 0,50mm kalınlıkta ve 600-4000mm arasındaki uzunluklarda levhalar halinde) 0,2 ve 1,2 mm kalınlık aralığında Polyester, HDPE, PVDF, FEVE, PUR-PA, PE-PA boya kalitelerinde 1xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx seri alaşımlı boyalı alüminyumlar üretebilmektedir.
EN AW 3005 Alüminyum Mekanik Özellikler
Akma Mukavemeti(Rm) MPa : 140-195 (EN 10002)
Çekme Mukavemeti(Rp0.2) MPa : ≥95 (EN 10002)
Uzama (A50) % : ≥5 (EN 10002)
Elastisite Modülü MPa : 70.000
Kalınlık Tolerans mm : ± 0.02 (EN 485-4)
Genişlik Tolerans mm : +2/0 (EN 485-4)
Düzlük (Kenar Dalga) mm : d≤6 maks. d/f ≤ 1 % (EN 485-4)
Düzlük (Bukle) mm : d≤6 maks. d/f ≤ 1 % (EN 485-4)
Düzlük (Çapraz Eğilme) mm : d≤6 maks. (EN 485-4)
BOYA ÖZELLİKLERİ
PVDF BOYA ÖZELLİKLERİ |
||||||
BOYA KALİTESİ |
PVDF kalite boya RAL kataloğu ya da diğer renk kataloglarından renk sağlanabilir.. |
|||||
ÖN-İŞLEM |
Alkali yağ alma ve kromsuzpasivasyon işlemi |
|
||||
BOYA |
BOYA TİPİ |
Kalınlıklar (Mikron) |
||||
ASTAR |
PE |
5 ± 2 |
||||
ZEMİN BOYA |
PVDF |
20 ± 2 |
||||
VERNİK (OPSİYONEL) |
PVDF ya da FEVE (Lumiflon) |
12± 2 |
||||
TOPLAM |
|
32-42 |
||||
ARKA BOYA (OPSİYONEL) |
EPOXY-POLYESTER GREY/TRANSPARANT |
5 ± 2 |
||||
ÜRÜN PERFORMANSI |
||||||
ÖZELLİKLER |
GEREKLİLİK |
SONUÇ |
METOT |
|||
RENK FARKI (DÜZ RENKLER) |
∆E <1.0 |
AE <1.0 |
ECCA-T3 |
|||
TON FARKI (DESENLİ RENKLER – METALİKLER – TEXTURE ) |
|
GÖRSEL KONTROL |
GEÇER |
EN 13523-22 |
||
GLOSS (60 °) (15-25 Gloss aralığı için PVDF, 40-85 Gloss aralığı için FEVE vernik kullanılır). 25 – 40 Glossaralığı 2 katlı boyadır. |
|
15 – 85 % |
*EN 1396 TOLERANSLAR |
ECCA- T2 |
||
T-BÜKME |
|
0 – 1T |
GEÇER |
ECCA- T7 |
||
TERS DARBE |
|
7,5 Joule |
GEÇER |
ECCA- T5 |
||
CROSS-CUT |
|
≤GT1 |
GEÇER |
IS0 2409 |
||
KALEM SERTLİĞİ |
|
F –HB |
GEÇER |
ECCA- T4 |
||
MEK SİLME DAYANIMI |
|
100 DBR |
GEÇER |
ECCA - T11 |
||
5% HCL ACID & 5% NaOH ALKALI TEST |
24 Saat |
GEÇER |
AAMA-620 |
|||
QUV-A DAYANIMI |
3000 Saat |
GEÇER |
ECCA-T10 |
|||
NEM DAYANIMI |
|
3000 Saat |
GEÇER |
ASTM D2247 |
||
AŞINMA DAYANIMI |
|
<40 mg="" strong=""> |
GEÇER |
ISO 11998 |
||
TUZLU SİS DAYANIMI |
|
3000 Saat |
GEÇER |
ECCA-T8 |
||
HIGH-DURABLE-POLYESTER (HDPE) BOYA ÖZELLİKLERİ |
||||||
BOYA KALİTESİ |
HDPEkalite boya RAL kataloğu ya da diğer renk kataloglarından renk sağlanabilir.. |
|||||
ÖN-İŞLEM |
Alkali yağ alma ve kromsuzpasivasyon işlemi |
|
||||
BOYA |
BOYA TİPİ |
Kalınlıklar (Mikron) |
||||
ASTAR |
PE |
5 ± 2 |
||||
ZEMİN BOYA |
HDPE |
20 ± 2 |
||||
TOPLAM |
|
21 - 29 |
||||
ARKA BOYA (OPSİYONEL) |
EPOXY-POLYESTER GREY/TRANSPARANT |
5 ± 2 |
||||
ÜRÜN PERFORMANSI |
||||||
ÖZELLİKLER |
GEREKLİLİK |
SONUÇ |
METOT |
|||
RENK FARKI (DÜZ RENKLER) |
∆E <1.0 |
AE <1.0 |
ECCA-T3 |
|||
TON FARKI (DESENLİ RENKLER – METALİKLER – TEXTURE ) |
|
GÖRSEL KONTROL |
GEÇER |
EN 13523-22 |
||
GLOSS (60 °) |
|
3 – 95 % |
*EN 1396 TOLERANSLAR |
ECCA- T2 |
||
T-BÜKME |
|
Talebe Göre |
0 – 1,5T |
ECCA- T7 |
||
TERS DARBE |
|
7,5 Joule |
GEÇER |
ECCA- T5 |
||
CROSS-CUT |
|
≤GT1 |
GEÇER |
IS0 2409 |
||
KALEM SERTLİĞİ |
|
F –2H |
GEÇER |
ECCA- T4 |
||
MEK SİLME DAYANIMI |
|
100 DBR |
GEÇER |
ECCA - T11 |
||
5% HCL ACID & 5% NaOH ALKALI TEST |
24 Saat |
GEÇER |
AAMA-620 |
|||
QUV-A DAYANIMI |
2000Saat |
GEÇER |
ECCA-T10 |
|||
NEM DAYANIMI |
|
1500Saat |
GEÇER |
ASTM D2247 |
||
AŞINMA DAYANIMI |
|
<40 mg="" strong=""> |
GEÇER |
ISO 11998 |
||
TUZLU SİS DAYANIMI |
|
1500Saat |
GEÇER |
ECCA-T8 |
||
PANEL BOYUTLARI VE TOLERANSLAR
YANGINA TEPKİ SINIFI B2 |
|||
Parametre |
Min. |
Max. |
Tolerans |
Alüminyum Kalınlık |
0,10 mm |
0,5 mm |
±0,02mm |
Panel Genişlik |
1000 mm |
2000 mm |
-0 /+2 mm |
Panel Kalınlık |
3 mm |
5 mm |
±0,2mm |
Dolgu malzemesi |
Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE) |
||
|
|||
YANGINA TEPKİ SINIFI B1 |
|||
Parametre |
Min. |
Max. |
Tolerans |
Alüminyum Kalınlık |
0,2 mm |
0,5 mm |
±0,02mm |
Panel Genişlik |
1000 mm |
1600 mm |
-0 /+2 mm |
Panel Kalınlık |
3 mm |
5 mm |
±0,2mm |
Dolgu malzemesi |
Mineral |
||
|
|||
YANGINA TEPKİ SINIFI A2 |
|||
Parametre |
Min. |
Max. |
Tolerans |
Alüminyum Kalınlık |
0,4 |
0,5 |
±0,02mm |
Panel Genişlik |
1250 ve 1500 mm |
0 /+2 mm |
|
Panel Kalınlık |
1250 ve 1500 mm |
±0,2mm |
|
Dolgu malzemesi |
Özel Mineral |
POLYESTER BOYA ÖZELLİKLERİ |
||||||
BOYA KALİTESİ |
Polyesterkalite boya RAL kataloğu ya da diğer renk kataloglarından renk sağlanabilir.. |
|||||
ÖN-İŞLEM |
Alkali yağ alma ve kromsuzpasivasyon işlemi |
|
||||
BOYA |
BOYA TİPİ |
Kalınlıklar (Mikron) |
||||
ASTAR |
PE |
5 ± 2 |
||||
ZEMİN BOYA |
PE |
20 ± 2 |
||||
TOPLAM |
|
21 - 29 |
||||
ARKA BOYA (OPSİYONEL) |
EPOXY-POLYESTER GREY/TRANSPARANT |
5 ± 2 |
||||
ÜRÜN PERFORMANSI |
||||||
ÖZELLİKLER |
GEREKLİLİK |
SONUÇ |
METOT |
|||
RENK FARKI (DÜZ RENKLER) |
∆E <1.0 |
AE <1.0 |
ECCA-T3 |
|||
TON FARKI (DESENLİ RENKLER – METALİKLER – TEXTURE ) |
|
GÖRSEL KONTROL |
GEÇER |
EN 13523-22 |
||
GLOSS (60 °) |
|
3 – 95 % |
*EN 1396 TOLERANSLAR |
ECCA- T2 |
||
T-BÜKME |
|
Talebe Göre |
0 – 1,5T |
ECCA- T7 |
||
TERS DARBE |
|
7,5 Joule |
GEÇER |
ECCA- T5 |
||
CROSS-CUT |
|
≤GT1 |
GEÇER |
IS0 2409 |
||
KALEM SERTLİĞİ |
|
F –2H |
GEÇER |
ECCA- T4 |
||
MEK SİLME DAYANIMI |
|
100 DBR |
GEÇER |
ECCA - T11 |
||
5% HCL ACID & 5% NaOH ALKALI TEST |
24Saat |
GEÇER |
AAMA-620 |
|||
QUV-A DAYANIMI |
500Saat |
GEÇER |
ECCA-T10 |
|||
NEM DAYANIMI |
|
1000Saat |
GEÇER |
ASTM D2247 |
||
AŞINMA DAYANIMI |
|
<40 mg="" strong=""> |
GEÇER |
ISO 11998 |
||
TUZLU SİS DAYANIMI |
|
1000Saat |
GEÇER |
ECCA-T8 |
||
*EN 1396 GLOSS TOLERANSLARI |
|
|||||||
|
||||||||
Parlaklık Birim Aralığı |
Nominal Gloss Toleransları |
Aynı Parti İçinde Max. Değişim |
Gloss Tipi |
|
||||
≤5 |
±2 |
±1 |
Mat |
|
||||
6 - 12 |
±3 |
±2 |
Düşük Gloss |
|
||||
13 - 20 |
±4 |
±2 |
|
|||||
21 - 30 |
±5 |
±3 |
Yarı Mat |
|
||||
31 - 40 |
±6 |
±3 |
|
|||||
41 - 60 |
±7 |
±5 |
|
|||||
61 - 79 |
±8 |
±7 |
Parlak |
|
||||
≥80 |
En az 80 gloss |
Tam Parlak |
Yüksek kalite ve kusursuz hizmet anlayışı ile hızla büyüyoruz. İhtiyacınız olan tüm uygulamalarda buradayız.
+90 216 309 7373Keşif her işin başıdır. Ortamın havasını bilmeden fikir yürütemezsiniz.
İletişim tecrübesine sahip ekibimiz sizi çok iyi anlayarak projelendirir.
Hayal ettiğinizi karşınızda görmek nasıl bir his biliriz.
Yüksek tecrübe ve tüm titizlikle tasarıma bağlı kalırız.
Şartlar ne olursa olsun zamanında montajlayarak, işimizin sonundaki tebessümünüze hayranız.